半干法煙氣脫硫設(shè)備也屬于比較成熟的脫硫工藝，這種工藝以循環(huán)流化床為原理，通過(guò)噴霧干燥方法，使脫硫劑在進(jìn)去吸收塔后，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，不斷形成固態(tài)聚團(tuán)物向下沉淀，同時(shí)煙氣自身所攜帶的熱量使形成的聚團(tuán)物不斷干燥，之后形成固態(tài)粉末。

鍋爐出口含硫成份的煙氣從反應(yīng)塔的下部進(jìn)入塔內(nèi)。在反應(yīng)塔下部由計(jì)量泵輸入脫硫用石灰漿液，通過(guò)固定噴頭在壓縮空氣噴吹下，石灰漿液霧化成霧滴，并同時(shí)與含硫煙氣充分接觸混合。煙氣的熱量使得漿液霧滴干燥，同時(shí)煙氣中的酸性氣體（SO2、HCL、HF）與石灰霧滴發(fā)生化學(xué)反應(yīng)被吸收。漿液霧滴在上升過(guò)程中深受干燥，并在到達(dá)塔頂出口前將水分充分蒸發(fā)，形成固體反應(yīng)物顆粒隨煙氣進(jìn)入出口煙道。

冷卻后的煙氣從吸收塔上部出口出來(lái)進(jìn)入后續(xù)的布袋除塵器。未反應(yīng)的Ca(OH)2粉末進(jìn)入布袋除塵器后，吸附在布袋面上，可繼續(xù)與煙氣中的酸性氣體（SO2、HCL、HF）反應(yīng)，從而提高脫酸效率。

常見(jiàn)的半干法煙氣脫硫技術(shù)有噴霧干燥法、循環(huán)流化床法、NID脫硫技術(shù)等。

其中噴霧干燥法吸收劑選擇氫氧化鈣，將石灰制成漿液，送入吸收塔霧化裝置，霧化后與煙氣混合發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，除去煙氣中的二氧化硫。

循環(huán)流化床法吸收劑多選擇消石灰粉，從吸收塔底部投入煙氣，與吸收劑粉末混合，噴入水霧控制煙氣溫度，氧氣中二氧化硫可與吸收劑發(fā)生反應(yīng)生成硫酸鈣，煙氣脫硫后從吸收塔頂部排出，吸收效率好。

1) 氣布比的選取

常規(guī)半干法脫硫配套布袋除塵器氣布比較高，一般在0.75-0.80m/min之間，但在超凈排放中，由于布袋入口煙氣中含塵量高、粉塵顆粒粘度、濕度非常大，使得布袋除塵器的過(guò)濾面積需要足夠大，才能達(dá)到較好的過(guò)濾效果。同時(shí)，為了增大細(xì)粉以及PM2.5的捕集效率，濾袋表面須覆蓋確定的粉塵層，清灰頻率不能過(guò)高。經(jīng)試驗(yàn)，氣布比取值須在0.60～0.7m/min之間。

2) 氣流上升速度的選取

布袋箱體內(nèi)的氣流上升速度是一個(gè)非常關(guān)鍵的控制參數(shù)。在設(shè)計(jì)過(guò)程中，須保護(hù)氣流的上升速度小于粉塵顆粒的沉降速度，如果氣流上升速度過(guò)大，則會(huì)造成濾袋清理下來(lái)的粉塵懸浮在半空中，甚至?xí)螉A帶到濾袋上，必然造成布袋除塵器的阻力居高不下，使得整個(gè)清灰系統(tǒng)處于癱瘓狀態(tài)。

3) 濾料的選擇

較細(xì)面層梯度結(jié)構(gòu)濾料是針對(duì)日益嚴(yán)格的煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)而設(shè)備的一種新型濾料，其主要分為四個(gè)部分組成，從上往下依次為：較細(xì)纖維層，細(xì)纖維層、基布和粗纖維層。傳統(tǒng)的濾料采用夾心層對(duì)稱結(jié)構(gòu)，即基布上下層纖維材料全部一樣，過(guò)濾方式為深層過(guò)濾；該濾料采用纖度/密度分級(jí)組合的梯度結(jié)構(gòu)，表層過(guò)濾層由較細(xì)PPS纖維形成致密層，迎塵層填充密度梯度結(jié)構(gòu)，中層為高強(qiáng)低伸PTFE基布，里層與迎塵層形成纖度梯度結(jié)構(gòu)，易于空氣通過(guò)的粗孔層。較細(xì)纖維的線密度小，纖維直徑越細(xì)，透氣通道越致密，采用較細(xì)纖維制作的梯度結(jié)構(gòu)濾料孔徑加細(xì)小，大幅度提高濾料的過(guò)濾精度，獲取較高的排放值。該梯度層狀結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)有利于濾餅形成，使濾料過(guò)濾精度好且保持較大的透氣量，提高粉塵的捕集效率，降低設(shè)備運(yùn)行阻力。傳統(tǒng)的濾料采用面層、基布層和底層三層的夾心對(duì)稱結(jié)構(gòu)，通過(guò)針刺或者水刺作用形成緊密的濾料結(jié)構(gòu)，過(guò)濾方式多為深層過(guò)濾；在實(shí)際工作中，濾料過(guò)濾含塵煙氣時(shí)，粉塵粒子能夠進(jìn)入濾料內(nèi)部，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)細(xì)微粒易于堵塞纖維之間的孔隙，使得除塵器的阻力上升增加，粉塵殘留率較高，清灰頻率較頻繁。

濾袋作為布袋除塵器的核心部件，有著舉足輕重的作用，濾料的選擇自然也成了重中之重。對(duì)于CFB鍋爐半干法脫硫后超凈排放選用較細(xì)面層梯度結(jié)構(gòu)濾料，梯度結(jié)構(gòu)濾料長(zhǎng)期使用溫度為160℃，在溫度方面能夠滿足長(zhǎng)期使用條件。梯度結(jié)構(gòu)濾料的常規(guī)性能測(cè)試顯示，全部滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。電廠環(huán)境工況條件下氮硫含量較低，梯度結(jié)構(gòu)濾料能夠全部符合使用工況；針對(duì)梯度結(jié)構(gòu)濾料使用效果PTFE滲膜處理，提高其耐酸性、氧化腐蝕能力。采用梯度結(jié)構(gòu)濾料，濾料結(jié)構(gòu)層次分明，實(shí)現(xiàn)“類表面過(guò)濾”，能夠?qū)⒎蹓m效果優(yōu)良截留在濾料表層，減少粉塵細(xì)微顆粒的滲入，很大提高了過(guò)濾精度，實(shí)現(xiàn)超凈超低排放要求，同時(shí)也保護(hù)了后期的使用設(shè)備的運(yùn)行阻力穩(wěn)定。

4) 預(yù)沉降室的設(shè)置

由于半干法脫硫塔出口的粉塵濃度要在1000-1200g/m3以上，粉塵濃度特別大。為了減輕濾袋的除塵負(fù)荷，須設(shè)置預(yù)沉降室。為了提高沉降室的除塵效率，須對(duì)沉降室做一些特除設(shè)計(jì)。如在箱體內(nèi)加裝百葉窗導(dǎo)流板，延長(zhǎng)粉塵通行路程的同時(shí)，使粉塵在重力作用下逐漸沉降下來(lái)，或在箱體內(nèi)加裝“人”字形導(dǎo)流板，使氣流產(chǎn)生一些小股旋渦，粉塵受到離心力作用，與氣體分開(kāi)，含塵氣體中的大顆粒粉塵發(fā)生自然沉降并經(jīng)導(dǎo)流系統(tǒng)分離后直接落入灰斗、其余粉塵在導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，隨氣流進(jìn)入箱體過(guò)濾區(qū)。在布袋除塵器設(shè)計(jì)時(shí)可充分的利用此段，將其容積擴(kuò)大，粉塵在此處的停留時(shí)間增大，提高預(yù)沉降室的除塵效率。同時(shí)，把布袋縮短1500mm，改變從布袋灰斗進(jìn)氣的傳統(tǒng)方式，優(yōu)化為從布袋下箱體進(jìn)氣的方式，如此一來(lái)，使得煙氣進(jìn)入布袋除塵器后上升到濾袋有了確定的空間，也避免了布袋灰斗內(nèi)處于沸騰狀的存灰的二次揚(yáng)塵。經(jīng)過(guò)如此優(yōu)化過(guò)的沉降室，預(yù)除塵效率可達(dá)到60～70%。

5) 布風(fēng)系統(tǒng)的均勻性

超凈排放設(shè)計(jì)的布袋除塵器，采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，室內(nèi)分為多個(gè)小袋室，袋室與袋室之間相互獨(dú)立，如此一來(lái)，各室的進(jìn)風(fēng)均勻性至關(guān)重要，直接影響著布袋的除塵效果。

6) 旁路系統(tǒng)的取消

常規(guī)的布袋除塵器一般設(shè)置內(nèi)置式旁路，當(dāng)鍋爐爆管時(shí)，切換煙氣走向以保護(hù)布袋。但是在超凈排放系統(tǒng)中，布袋除塵器的旁路密封性及其重要，正常運(yùn)行時(shí)，如果密封性不好，原煙氣極易泄露，對(duì)凈煙氣排放濃度造成影響，導(dǎo)致煙塵排放濃度超標(biāo)，而旁路閥又很難做到零泄漏。與此同時(shí)，環(huán)保局已經(jīng)明文規(guī)定脫硫除塵系統(tǒng)不準(zhǔn)設(shè)置任何旁路系統(tǒng)，為此在超凈排放的系統(tǒng)中，考慮取消內(nèi)置旁路系統(tǒng)，拒絕泄漏的多樣可能性。